Cara menyelesaikan masalah program perencat kerak air sisa industri

Mulakan dengan mengesahkan bahawa mendapan tersebut benar-benar kerak. Lapisan keras yang melekat pada permukaan pemindahan haba, siku paip, bahagian dalaman pam, palung pengumpul penjernih atau peralatan suapan membran menunjukkan pemendakan mineral, namun enap cemar, oksida besi, filem biologi, sisa polimer dan mendapan kaya gipsum boleh kelihatan serupa. Menganggap setiap mendapan sebagai kalsium karbonat sering menyebabkan peningkatan dos yang tidak perlu tanpa sebarang penambahbaikan.

Kumpulkan sampel mendapan yang mewakili sebelum membersihkan kawasan yang terjejas. Bandingkan rupa dan lokasinya dengan analisis air semasa: kekerasan kalsium, magnesium, kealkalian, pH, kekonduksian, sulfat, silika, fosfat, besi, pepejal terampai, suhu dan faktor kepekatan di tempat berlakunya peredaran semula. Mendapan yang terbentuk sejurus selepas titik suntikan bahan kimia menunjukkan dos berlebihan setempat atau pencairan yang lemah. Mendapan yang tertumpu pada saluran penukar haba paling panas menunjukkan pemendakan yang dipacu haba. Pembentukan kerak pada bahagian hujung paip beraliran rendah selalunya menunjukkan pemendapan, kadar pertukaran yang tidak mencukupi atau zon bertakung, bukannya sekadar kekurangan perencat.

Tentukan sama ada kimia air telah berubah

Program perencat kerak direka berdasarkan hubungan khusus antara ion terlarut, pH, suhu, masa tahanan dan aliran. Apabila kualiti influen berubah, program terdahulu mungkin tidak lagi sepadan dengan risiko pemendakan. Semak siri masa dan bukannya bergantung pada satu sampel semasa. Tempoh perbandingan yang berguna bermula sebelum pemerhatian kerak pertama dan berterusan sehingga keadaan semasa.

Berikan perhatian khusus kepada perubahan dalam air sumber, air terjana semula, air cucian proses, efluen pembersihan dan kadar blowdown. Peningkatan kecil dalam kalsium boleh menjadi ketara apabila penyejatan, kitar semula atau blowdown yang berkurangan memekatkan sistem. Kealkalian yang lebih tinggi atau peningkatan pH mengalihkan keseimbangan karbonat ke arah pembentukan kalsium karbonat. Sebaliknya, peningkatan sulfat boleh mengalihkan masalah kepada kalsium sulfat, yang mana pelarasan pH sahaja kurang berkesan. Silika memerlukan tafsiran berasingan kerana ia boleh membentuk mendapan keras dengan ion logam atau termendap bersama besi, aluminium dan bahan organik.

Kekonduksian bernilai untuk menjejak kepekatan, tetapi ia tidak mengenal pasti ion yang mendorong pembentukan kerak. Dua air sisa dengan kekonduksian yang serupa boleh mempunyai tingkah laku pembentukan kerak yang sangat berbeza. Begitu juga, pH yang stabil tidak membuktikan risiko ketepuan yang stabil jika kalsium, sulfat, silika, suhu atau pepejal terlarut telah berubah.

Sahkan suapan perencat sebelum mengubah kimia

Banyak kegagalan kimia yang kelihatan sebenarnya ialah kegagalan penghantaran. Sahkan kepekatan produk aktif dalam tangki harian, sumber air pencairan, penentukuran pam, keutuhan saluran sedutan, keadaan kuil suntikan dan masa operasi sebenar. Pam pemeteran boleh menunjukkan lejang normal tetapi menghantar kurang bahan kimia disebabkan oleh kunci gas, injap sehala yang menghablur, diafragma haus, penapis tersumbat atau kehilangan priming. Saluran sedutan lutsinar mungkin mendedahkan gelembung berselang yang terlepas pandang semasa pemeriksaan ringkas.

Semak penggunaan inventori berbanding kadar suapan yang dimaksudkan dan aliran air sisa. Perbandingan imbangan jisim yang mudah ini sering mendedahkan ketidakpadanan antara dos yang diprogramkan dan bahan kimia yang sebenarnya digunakan. Jangan anggap perubahan paras tangki membuktikan dos yang betul; ralat pemindahan yang tidak disedari, variasi pencairan, kebocoran dan penambahan manual boleh menyelewengkan hasilnya.

Titik suntikan sama pentingnya dengan dos nominal. Perencat harus memasuki lokasi dengan pergolakan dan masa tahanan yang mencukupi sebelum air mencapai permukaan panas, zon pH tinggi, membran atau titik pengurangan tekanan. Suntikan ke dalam takungan yang bercampur lemah boleh menyebabkan sebahagian sistem tidak dilindungi sambil menghasilkan kepekatan bahan kimia yang tinggi secara setempat. Jika suapan masuk bersebelahan dengan kaustik, kapur, koagulan, oksidan atau garam logam, nilai sama ada sentuhan segera menyebabkan pemendakan, degradasi atau kehilangan prestasi pendispers.

Asingkan kawalan kerak daripada kawalan pepejal

Perencat kerak air sisa industri mengekalkan garam yang sukar larut dalam keadaan tersebar atau mengganggu pertumbuhan kristal; ia tidak menggantikan penyingkiran pepejal terampai yang berlebihan. Apabila aliran limpahan penjernih meningkat, pepejal halus menyediakan permukaan untuk kristal tumbuh dan melekat. Penapis kemudiannya boleh tersumbat dengan mendapan campuran kerak mineral, enap cemar dan bahan organik. Meningkatkan dos perencat tanpa memulihkan pemisahan pepejal boleh menjadikan mendapan lebih lembut atau lebih tersebar di satu lokasi sambil meningkatkan beban hiliran di tempat lain.

Periksa kekeruhan, kebolehmendapan, tekanan beza penapis, tingkah laku selimut enap cemar dan dos polimer bersama pemerhatian kerak. Aliran limpahan polimer kationik juga boleh berinteraksi dengan pendispers anionik atau mengubah pengangkutan zarah. Hasilnya mungkin disalah tafsir sebagai ketidakserasian perencat sedangkan isu utama ialah pemisahan yang lemah di hulu.

Besi dan aluminium memerlukan perhatian khusus. Produk kakisan, aliran limpahan koagulan dan logam terlarut yang dibebaskan dalam keadaan pH yang berubah boleh bergabung dengan fosfat, silikat atau bahan organik. Mendapan berwarna coklat atau kemerahan bukan semestinya oksida besi; analisis makmal diperlukan sebelum memilih kaedah pembersihan atau mengubah formula rawatan.

Uji keserasian di bawah urutan operasi sebenar

Ujian makmal paling berguna apabila ia menghasilkan semula susunan penambahan, nisbah pencairan, masa sentuhan, suhu dan perubahan pH yang dilihat dalam proses. Menggabungkan produk berkepekatan penuh dalam botol sampel boleh menghasilkan mendakan yang tidak akan terbentuk selepas pencairan yang betul. Sebaliknya, ujian balang pada suhu bilik mungkin tidak mengesan mendapan yang hanya terbentuk selepas pemanasan atau selepas beberapa jam peredaran semula.

Jalankan ujian perbandingan menggunakan air sisa semasa dan, jika tersedia, sampel simpanan daripada operasi yang stabil. Sertakan program rawatan sedia ada, dos perencat yang disemak dan bahan kimia yang disyaki mengganggu. Perhatikan kekeruhan, perubahan warna, pembentukan sedimen, hanyutan pH dan kebolehturasan. Bagi mendapan yang teruk, analisis pepejal dan bukannya membuat keputusan berdasarkan rupa larutan sahaja.

Bagi sistem beralkali yang risiko kalsium karbonatnya dominan, organofosfonat boleh menjadi sebahagian daripada program campuran dengan pendispers polikarboksilat.Garam Penta Natrium Asid Amino Trimetilena Fosfonik (ATMP·Na5) ialah fosfonat garam natrium beralkali dengan fungsi pengkelatan dan kawalan kerak. Pemilihannya masih memerlukan pengesahan kepekatan aktif, pH air sisa, kandungan ion logam, had fosforus dalam rangkaian rawatan dan keserasian dengan formula yang lain. Bahan kimia yang berfungsi dengan baik dalam air penyejukan beredar tidak semestinya merupakan tindak balas kendiri yang tepat untuk aliran air sisa yang mengandungi pepejal tinggi, garam luar biasa atau bahan cemar proses yang berubah-ubah.

Cari keadaan operasi yang mengatasi keupayaan program

Pembentukan kerak boleh bermula apabila pengagihan aliran berubah walaupun ujian air pukal kekal dalam julat operasi terdahulu. Injap tertutup sebahagian, penapis kasar tercemar, kebocoran pintasan, kemerosotan pam dan beban penukar haba yang tidak sekata mewujudkan titik panas setempat atau kawasan berhalaju rendah. Keadaan ini memekatkan ion pada permukaan dan mengurangkan peluang perencat untuk mengawal pertumbuhan kristal awal.

Periksa sejarah peralatan bersama data rawatan. Mendapan berulang pada laluan penukar haba, muncung, siku atau peringkat membran yang sama ialah petunjuk hidraulik. Mendapan di seluruh sistem selepas perubahan pengeluaran lebih konsisten dengan perubahan kimia air, penyejatan, pemulihan atau suapan bahan kimia. Jika isu bermula selepas pembersihan, pertimbangkan sama ada mendapan yang terlerai telah diagihkan semula ke hiliran atau sama ada bahan pencuci berbaki telah mengubah pH dan kepekatan logam terlarut.

Jangan ubah dos, kawalan pH, blowdown dan komposisi formula sekali gus. Pendekatan itu mungkin menghentikan pembentukan kerak yang kelihatan buat sementara waktu tetapi menghapuskan bukti yang diperlukan untuk mengenal pasti puncanya. Betulkan dahulu kecacatan mekanikal atau kecacatan suapan yang telah disahkan, kemudian buat satu pelarasan kimia terkawal dan pantau tindak balas melalui analisis air, pemerhatian mendapan, penurunan tekanan, tingkah laku pemindahan haba dan kekerapan pembersihan.

Pulihkan kawalan dan dokumentasikan garis dasar baharu

Selepas isu segera distabilkan, rekodkan keadaan apabila program berfungsi dengan memuaskan: julat kimia influen, aliran air sisa, kaedah pencairan, lokasi suntikan, output pam, titik kawalan pH, suhu, kadar blowdown atau penyingkiran dan keadaan peralatan kritikal yang boleh diterima. Sertakan kaedah analisis dan lokasi sampel, kerana sampel yang diambil sebelum penambahan reagen tidak dapat mengesahkan keadaan pada permukaan pembentukan kerak di hiliran.

Tetapkan had tindakan berdasarkan trend yang bermakna dan bukannya menunggu mendapan yang kelihatan. Peningkatan beransur-ansur dalam kepekatan kalsium, tekanan beza penukar haba, kekonduksian atau beban penapis boleh mengenal pasti kawalan yang semakin merosot sebelum peralatan memerlukan pembersihan. Apabila perubahan bahan mentah, pengeluaran atau sumber air dirancang, ulangi semakan keserasian dan ketepuan ringkas sebelum mengembalikan sistem kepada beban operasi penuh.