Cara mendiagnosis penskalaan kalsium selepas perubahan dos perencat

Mendapan kalsium yang muncul sejurus selepas perubahan dos perencat perlu dianggap sebagai penyimpangan kawalan proses, bukannya bukti segera bahawa bahan kimia tersebut telah gagal. Soalan pertama ialah sama ada perubahan itu mengurangkan perencat aktif yang sampai ke air, mengubah kestabilan suapannya, atau berlaku serentak dengan perubahan dalam kalsium, kealkalian, pH, suhu, kitaran kepekatan atau pemulihan membran. Dalam gelung penyejukan, dandang, sistem RO dan saluran paip pemindahan, tempoh perlindungan yang tidak mencukupi walaupun singkat boleh mewujudkan tapak nukleasi yang terus membesar selepas kadar suapan dipulihkan.

Tindakan praktikal adalah menghentikan perubahan lanjut yang tidak penting, mengesahkan dos sebenar yang dihantar, membandingkan data air sebelum dan selepas pelarasan, serta mengenal pasti komposisi kerak sebelum memilih pembetulan. Menaikkan kadar suapan tanpa urutan ini boleh meningkatkan penggunaan bahan kimia sambil terlepas pandang kerosakan pam, ralat pencairan, kimia rawatan yang tidak serasi atau perubahan keadaan operasi.

Mulakan dengan mengesahkan bahawa mendapan tersebut ialah kerak kalsium

Mendapan putih, putih pudar atau keras sering dianggap sebagai kalsium karbonat, tetapi rupa di lapangan sahaja tidak mencukupi. Kalsium sulfat, kalsium fosfat, mendapan yang mengandungi silika, produk kakisan dan bahan biologi yang bercampur dengan pepejal mineral boleh kelihatan serupa. Lokasi mendapan memberikan petunjuk berguna: mendapan keras pada permukaan pemindahan haba yang panas sering menunjukkan pemendakan yang didorong oleh suhu; pembentukan kerak pada saluran keluar pekatan RO mungkin menandakan pemulihan yang tinggi atau kawalan antikerak yang lemah; mendapan di sekitar titik suntikan bahan kimia boleh menunjukkan ketidakserasian setempat atau pencampuran yang lemah.

Kumpulkan sampel yang mewakili sebelum pembersihan jika boleh. Analisis mendapan makmal boleh membezakan mendapan karbonat, sulfat, fosfat, besi, silika dan campuran. Hal ini penting kerana perencat kerak kalsium mungkin dipilih dengan betul untuk satu kecenderungan pembentukan kerak tetapi tidak mencukupi bagi keadaan lain. Sebagai contoh, sistem dengan kalsium tinggi dan kealkalian tinggi mungkin berkelakuan berbeza daripada sistem yang dihadkan oleh kalsium sulfat, walaupun jumlah kekerasan kelihatan tidak berubah.

Bina semula perubahan dos dan jangan hanya bergantung pada titik tetapan

Titik tetapan pengawal, lejang pam dan dos produk nominal tidak sama dengan dos aktif yang dihantar ke dalam sistem. Mulakan dengan tarikh dan masa tepat perubahan dos, kemudian bandingkannya dengan log operasi, analisis air, isipadu air tambah, rekod blowdown, pemulihan RO dan pemerhatian pembersihan. Matlamatnya adalah untuk menentukan sama ada pembentukan kerak bermula selepas pengurangan sebenar dalam bahan kimia aktif atau hanya selepas perubahan proses yang tidak berkaitan.

Semak perkara berikut mengikut urutan:

1. Identiti produk: Sahkan bahawa dram produk, tangki pukal dan saluran pendosaan mengandungi formulasi yang dimaksudkan. Penggantian produk, pemindahan yang salah atau baki bahan dalam tangki boleh mengubah prestasi rawatan.
2. Kepekatan selepas pencairan: Periksa sama ada perencat dicairkan lebih daripada yang dirancang, disediakan menggunakan air yang tidak sesuai atau dicampurkan pada nisbah yang salah. Pam suapan boleh beroperasi secara normal sambil menghantar larutan yang lemah.
3. Output pam sebenar: Lakukan penentukuran berjangka masa menggunakan pam yang dipasang dan keadaan sedutan/pelepasan biasa. Lejang pam sahaja tidak mengesahkan output apabila kelikatan, tekanan belakang, keadaan injap sehala, kemasukan udara atau sekatan sedutan telah berubah.
4. Lokasi suntikan dan pencampuran: Sahkan bahawa bahan kimia memasuki aliran yang mengalir dengan pergolakan yang mencukupi. Menyuap ke dalam cabang yang pegun, tangki yang kurang bercampur atau di hilir titik pemisahan kritikal boleh menyebabkan sebahagian sistem tidak dilindungi.
5. Gangguan suapan: Periksa penggera aras, penapis sedutan, quill suntikan, tiub, injap sehala dan rekod automasi. Gangguan singkat mungkin mencukupi untuk memulakan pemendapan dalam keadaan ketepuan tinggi.

Pengiraan yang berguna ialah menukarkan semua rekod kepada jisim bahan kimia aktif bagi setiap unit air tambah atau isipadu air terawat. Ini mengelakkan perbandingan dos produk lama dengan dos baharu yang dinyatakan atas asas kepekatan berbeza. Apabila dos perencat kerak kalsium telah berubah, perbandingan yang berkaitan ialah sumbangan fosfonat atau polimer aktif pada titik rawatan, bukan hanya liter sejam.

Bandingkan kimia air pada kedua-dua sisi perubahan

Pembentukan kerak didorong oleh ketepuan lampau, jadi dos perencat mesti ditafsirkan bersama kimia air dan keadaan operasi yang dijangka dikawalnya. Gunakan sampel yang diambil sedekat mungkin dengan tempoh masalah. Satu sampel semasa mungkin tidak mewakili keadaan yang menyebabkan mendapan terdahulu.

Dalam perkhidmatan RO, bandingkan juga kekonduksian suapan, pemulihan, aliran pekatan, tekanan pembezaan, kualiti aliran buangan dan prestasi prarawatan huluan. Pembentukan kerak selepas pelarasan perencat sebenarnya mungkin bermula dengan peningkatan pemulihan, aliran pekatan yang lebih rendah, kekurangan suapan antikerak atau gangguan pelembut air. Dalam perkhidmatan berkaitan dandang, semak kebocoran kekerasan, kawalan fosfat jika berkenaan, pencemaran kondensat, suhu air suapan dan sebarang variasi dalam amalan blowdown.

Bezakan kekurangan dos daripada ketidakserasian dan kawalan yang lemah

Kekurangan dos berkemungkinan apabila kadar suapan aktif menurun, penentukuran pam rendah, suapan bahan kimia terganggu atau kimia air kekal stabil ketika kerak muncul tidak lama selepas itu. Walau bagaimanapun, hanya meningkatkan dos bukan jawapan yang betul apabila sistem telah berubah di luar julat operasi asalnya.

Keserasian perlu disiasat apabila mendapan tertumpu berhampiran titik suntikan, apabila kekeruhan terbentuk selepas produk rawatan dicampurkan, atau apabila koagulan, biosid, alkali, perencat kakisan atau bahan kimia pembersihan baharu diperkenalkan. Gabungan tertentu boleh membentuk bahan tidak larut, mengurangkan prestasi dispersan atau mewujudkan keadaan pH tinggi setempat. Ujian balang atau ujian keserasian terkawal lebih boleh dipercayai daripada menilai keserasian berdasarkan rupa produk dalam bekas simpanan.

Satu lagi isu yang kerap berlaku ialah menganggap kawalan kerak sebagai masalah bahan kimia tunggal. Perencat kerak kalsium boleh melambatkan pertumbuhan kristal dan menyebarkan pepejal yang terbentuk, tetapi ia tidak dapat mengimbangi kebocoran kekerasan yang teruk, kitaran berlebihan, pH tidak terkawal atau pencampuran yang tidak mencukupi selama-lamanya. Setelah mendapan terbentuk, pemulihan program rawatan yang betul mungkin menghentikan pertumbuhan lanjut tetapi tidak semestinya menanggalkan kerak sedia ada. Keputusan pembersihan harus berdasarkan analisis mendapan, metalurgi peralatan, had membran atau penukar haba, dan prosedur pembersihan yang telah diluluskan untuk sistem tersebut.

Periksa sama ada perencat yang dipilih masih sesuai dengan keadaan

Program rawatan perlu dinilai semula apabila air mentah, nisbah kepekatan, pH atau tugas peralatan berubah dengan ketara. Kimia berasaskan fosfonat sering dipertimbangkan apabila kawalan kalsium diperlukan dalam keadaan air yang mencabar, tetapi pemilihan masih bergantung pada formulasi penuh dan had operasi. Bagi aplikasi berkealkalian tinggi atau berpH lebih tinggi, satu pilihan yang digunakan dalam rawatan air dandang dan kawalan kerak membran RO ialahGaram Kalium HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) (HDTMPA·K6). Keterlarutannya yang tinggi boleh menjadi relevan apabila larutan rawatan pekat atau keadaan beralkali menjadikan pengendalian dan kestabilan suapan penting.

Ini tidak bermaksud satu ramuan boleh digantikan tanpa menilai program tersebut. Sahkan asas kandungan aktif, cabaran garam kalsium yang dijangka, had jumlah fosforus dalam program operasi, keserasian dengan bahan tambahan lain dan titik suapan yang diperlukan. Apabila formulasi diubah, simpan sampel yang mewakili dan dokumentasikan pengiraan penukaran agar siasatan masa hadapan dapat membezakan pemilihan kimia daripada ralat pendosaan.

Gunakan corak mendapan untuk menentukan tindakan segera

Apabila kerak masih ringan dan baharu, stabilkan suapan, betulkan punca ketepuan lampau, dan tingkatkan kekerapan pemantauan sebelum memutuskan sama ada pembersihan diperlukan. Perhatikan kenaikan suhu pendekatan penukar haba, aliran berkurang, peningkatan penurunan tekanan, perubahan tekanan pembezaan RO, penurunan aliran permeat atau kuasa pam yang tidak normal. Petunjuk ini sering mendedahkan kesan operasi sebelum mendapan menjadi jelas secara visual.

Apabila mendapan keras, meluas atau dikaitkan dengan kehilangan pemindahan haba atau aliran terhad, asingkan peralatan yang terjejas mengikut prosedur tapak dan nilai keserasian pembersihan. Elakkan pembersihan asid agresif hanya berdasarkan andaian bahawa mendapan ialah kalsium karbonat. Mendapan campuran kalsium, besi, silika atau fosfat mungkin bertindak balas secara berbeza, dan bahan pencuci yang tidak sesuai boleh merosakkan membran, pengedap, salutan atau permukaan logam.

Untuk mencegah kejadian berulang, kekalkan rekod perubahan yang menghubungkan kelompok perencat, kepekatan aktif, penentukuran suapan, analisis air, keadaan operasi dan pemendapan yang diperhatikan. Rekod ini memberikan garis dasar yang boleh digunakan untuk siasatan seterusnya dan memudahkan penentuan sama ada isu tersebut berpunca daripada dos, kimia, operasi peralatan atau kebolehubahan air masuk.